Tuotteen esittely
Monet teknisistä kysymyksistä, joita saamme toimipisteessämme, koskien materiaalien valintaa{0}}korkean lämpötilan huoltoon kehittyneissä voimalaitoksissa. Kun suunnittelulämpötilat saavuttavat tai ylittävät 600 astetta, P91 jää usein alle odotetun virumisen käyttöiän. Silloin suosittelemme tavallisesti ASTM A335 P92 saumatonta putkea - päivitettyä ferriittistä tuotetta, joka rakentuu P91-perustalle lisäämällä volframia ja booria lejeeringin suunnitteluun.
Missä P92 sopii lämmönkestävään-teräsmaisemaan
P92-laatu edustaa 9Cr-ferriittisten saumattomien putkien tuoteperheen jatkokehitystä, jonka lähtökohtana on vakiintunut -P91. Keskeinen ero on 1,5–2,0 % volframia ja pienen mutta tehokkaan boorimäärän lisäämisessä. Tämä muutos lisää virumislujuutta noin 15–20 %, kun käyttölämpötila nousee yli 600 astetta.
| Ominaisuus | P91 | P92 |
|---|---|---|
| Ensisijainen vahvistusmekanismi | Mo V Nb | Mo W V Nb B |
| Käytännöllinen lämpötilan yläraja | ~600 astetta | ~625 astetta |
| Suhteellinen seinämän paksuus samassa työssä | Viite | ~10-15 % ohuempi mahdollinen |
Tarvitsetko apua oikeiden teknisten eritelmien tunnistamisessa projektillesi tai malli-MTC:lle? Ota yhteyttä tekniseen ja kaupalliseen tiimiimme milloin tahansa
Kemialliset alkuaineet ja mekaaniset ominaisuudet
Kemiallinen koostumus – ASTM A335 Grade P92 (lämpöanalyysi, paino-%)
| Luokka | C | Mn | P maks | S maksi | Si | Cr | Mo | muut |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P92 | 0.07–0.13 | 0.30–0.60 | 0.020 | 0.010 | 0,50 max | 8.50–9.50 | 0.30–0.60 | W 1.50–2.00 B 0.001–0.006 V 0.15–0.25 Nb 0,04–0,09 |
Vähimmäismekaaniset ominaisuudet
| Luokka | Vetolujuus (ksi) | Vetolujuus (MPa) | Tuottovoima (ksi) | Myönnön vahvuus (MPa) |
|---|---|---|---|---|
| P92 | 85 | 585 | 60 | 415 |
Perusominaisuudet ja edut
Poikkeuksellinen suorituskyky korkeissa{0}}lämpötiloissa.
1,5–2,0 % volframia lisääminen antaa P92:lle huomattavan etulyöntiaseman P91:een verrattuna kiinteän liuoksen vahvistamisessa. Riippumattomat laboratoriovertailut osoittavat, että 600 asteen kulmassa 100 000 tunnin altistuksella P92 tarjoaa noin 18 % suuremman virumismurtolujuuden. Insinööreille tämä tarkoittaa suoraan suunnittelun joustavuutta: voit määrittää ohuemmat seinät samoihin paine- ja lämpötilavaatimuksiin, mikä vähentää putkien kokonaispainoa ja vähentää kenttähitsauksen määrää.
Erinomainen vastustuskyky korkean{0}}lämpötilan höyrylle
Noin 9 % kromia sisältävä P92 muodostaa luonnollisesti tiukan, hyvin-kiinnittyvän kromi-oksidikertoimen, kun se altistuu korkean lämpötilan -höyrylle. Useista kotimaisista ultra-superkriittisistä laitoksista- kerätyt käyttötiedot, jotka ovat olleet käytössä yli viisi vuotta-, osoittavat, että P92:n päähöyrylinjoissa on huomattavasti ohuempia sisäisiä oksidikerroksia ja paljon vähemmän lohkeilua verrattuna perinteisiin laatuihin, kuten P22:een.
Lämpöstabiili mikrorakenne pitkän käyttöiän takaamiseksi
P92:een sovellettu normalisointi- ja karkaisuprosessi luo vankan karkaistun martensiittimatriisin, joka on hienosti koristeltu V/Nb-karbonitrideillä ja volframi{1}}rikastetuilla Laves-faaseilla raerajoilla ja rakeiden sisällä. Tämä mikrorakenne kestää karkeutta jopa pidennetyn vanhentamisen jälkeen 600 asteessa, säilyttäen mekaaniset ominaisuudet paljon paremmin kuin perinteiset niukka{4}}seosteiset teräkset ja välttäen nopean hajoamisen, joka havaitaan pienemmissä laatuluokissa.
Hallittavat hitsausvaatimukset oikealla ohjauksella
Hitsaus P92 vaatii kurinalaisuutta-esilämmitystä 200–250 asteeseen, välilämpötilojen pitämistä alle 350 asteessa ja sen jälkeen hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä 730–770 asteessa. Kun näitä vaiheita noudatetaan, äänen ja koodin -yhteensopivat liitokset ovat helposti saavutettavissa. Yksi käytännöllinen etu verrattuna austeniittisiin ruostumattomiin teräksiin: P92:n lämpölaajenemiskerroin on paljon lähempänä hiiliteräksestä, mikä tarkoittaa pienempiä lämpöä aiheuttavia jännityksiä hitsauksen ja käytön aikana. Pyynnöstä voimme toimittaa ehdotetut hitsausparametrit tietyille lämpöerille.
Sovellus
sovellus
Tapaus 1: 2 × 660 MW:n ultra-ylikriittisen yksikön päähöyryputki
Toimintaparametrit: Suunnittelupaine 28 MPa, suunnittelulämpötila 610 astetta
Materiaalivalinta: ASTM A335 P92 saumaton putki, ulkohalkaisija 457×65mm
Tulos: P91-kaavioon verrattuna seinämän paksuus pienenee 12 % ja putkilinjan paino koneyksikköä kohden noin 8 tonnia, hitsauspisteiden lukumäärä pienenee 15 %.
Tapaus 2: Korkean{1}}parametrin 620 asteen yksikön uudelleenlämmitysputki
Toimintaparametrit: Suunnittelupaine 6 MPa, Mitoituslämpötila 620 astetta
Materiaalivalinta: ASTM A335 P92 saumaton putki, ulkohalkaisija 711×35mm
Tulos: Kalliin austeniittisen ruostumattoman teräksen (kuten TP347H) käyttöä vältettiin ja lämpölaajenemissovitusongelma parani merkittävästi.
Näissä sovellusskenaarioissa insinöörit arvostavat eniten kymmenien tuhansien tuntien virumisen ennustettavuutta ja oksidihilseilyn vakautta pitkän-keston käytön aikana lyhyen-keston vetokyvyn sijaan.
Törmäsimme kerran kunnostusprojektiin: Alkuperäisellä P91-putkilinjalla oli riittämätön käyttöikä parametrien parantamisen jälkeen. Verrattuaan ruostumattomasta teräksestä valmistettua ratkaisua (korkeat kustannukset ja lämpölaajenemisen yhteensopivuusongelmat) P92-ratkaisuun omistaja valitsi osittaiseen vaihtoon P92:n, joka ei ainoastaan täyttänyt lämpötilan nousua koskevia vaatimuksia, vaan myös vältti koko materiaalin vaihtamisesta aiheutuvat valtavat kustannukset.
Älä epäröi lähettää minulle kyselyäsi. Annamme sinulle ammattimaisimman vastauksen ja tarjoamme sinulle sopivimman hinnan.
Tarjouspyyntö
- Asiakas (tietystä sähkövoimarakentamisen suunnittelulaitoksesta):
Projektimme vaatii 595 asteen suunnittelulämpötilan. Aiemmin olemme käyttäneet P91:tä. Jotkut kollegat ehdottivat päivittämistä P92:een, mutta tämä lisäisi kustannuksia. Missä olosuhteissa materiaalihuollon näkökulmasta P92:n käyttö on todella välttämätöntä?
- Jiangsu Cunrui Metal (tekninen johtaja, herra Li):
Herra Zhang, tämä on hyvin käytännöllinen kysymys. Toimitus- ja projektipalautteemme perusteella:
Suunnittelulämpötila Alle tai yhtä suuri kuin 585 astetta: P91 on täysin riittävä, eikä päivitystä tarvita.
Suunnittelulämpötila 585–600 astetta : P91:tä voidaan käyttää, mutta virumisraja pienenee merkittävästi. Jos projekti vaatii 250 000 tunnin käyttöikää tai korkeampaa turvakerrointa tarvitaan, on suositeltavaa vaihtaa P92.
Suunnittelulämpötila > 600 astetta: P91:tä ei enää suositella; Sen sijaan on käytettävä P92- tai uudempia-laatuisia materiaaleja.
Lisäksi, jos haluat pienentää seinämän paksuutta (esimerkiksi lämpöjännityksen tai hitsausmäärän pienentämiseksi), P92 tarjoaa merkittäviä etuja - samoissa olosuhteissa, seinämän paksuutta voidaan pienentää noin 15-20 % verrattuna P91:een.
- Asiakas:
Kuinka paljon se eroaa kustannusten ja toimitussyklin suhteen?
- Jiangsu Cunrui Metal:
P92-materiaalin yksikköhinta on yleensä 15-25 % korkeampi kuin P91:n ja toimitusaika hieman pidempi (tiukemman lämpökäsittelyn ja tarkastuksen vuoksi). Meillä on kuitenkin säännölliset varastotiedot. Jos varastossa on vapaata, aikaero ei ole merkittävä. Pitäisikö minun tarjota kattava kustannusvertailu kahdesta vaihtoehdosta (P91 paksuseinämäinen-vs P92 ohutseinäinen)?
- Asiakas:
OK. Lähetä minulle yksi. Meidän on suoritettava tekninen ja taloudellinen vertailu
