Tapa parantaa ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkiliittimien laatua on vaihtaa prosessi harkosta laattaan. Jatkuvan valuprosessin laadunvalvontakeinojen parantamisen vuoksi tästä menetelmästä on tullut välttämätön keino parantaa tuotteen laatua.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken jatkuvan valukappaleen tuotteen laatuetu heijastuu pääasiassa siihen, että aihion ulkopinnan ei-hiontanopeus päätä ja häntäosaa lukuun ottamatta on saavuttanut yli 70% ja pinnan hiontatuotto on saavuttanut 99,15%. Tämän tavoitteen saavuttamiseksi on tarpeen jalostaa sulaa terästä alhaisen happi- ja rikkipitoisuuden saavuttamiseksi, tehdä hyvää työtä kauhan ja tundishin metallurgiassa, hallita sulan teräksen lämpötilaa, toteuttaa hapettumaton kaataminen ja vähentää edelleen sulkeumien pitoisuutta.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkiliittimien jatkuvan valulevyn erityiset prosessivaiheet ovat seuraavat:
1. Eri teräslajien mukaan kiteyttäjän värähtelyprosessi sovitetaan suojaavaan kuonaan, joka voi parantaa saantoa 10%, säästää energiaa ja lyhentää tuotantosykliä, mikä parantaa sulan teräksen saantoa.
2. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkiliittimien tulee olla jatkuvia valettuja kattavan saannon parantamiseksi. Yhdessä uunin ulkopuolella tapahtuvan jalostuksen kanssa tuotantotehokkuus paranee merkittävästi ja tyhjän aukon avausprosessi jätetään pois, mikä säästää paljon energiankulutusta.
3. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkiliittimien jatkuva valu sovitetaan yleensä jalostusuuniin, jolla on tiukat vaatimukset sulan teräksen kemialliselle koostumukselle ja lämpötilalle; Sulan teräksen sekundaarisen hapettumisen estämiseksi jatkuvan valutuotannon aikana tarvitaan hapettumissuojan kaatamista, joka ei ole hapettumista; Tulenkestäviä materiaaleja, kuten kauhaa, tundishia, liukusuutinta ja upotettua suutinta, koskevat vaatimukset ovat tiukat.
4. Jatkuvan valulaatan ulkonäön varmistamiseksi valitse sopiva huoltokuona; Jatkuvan valun aikana on säädettävä jatkuvan valulaatan pinnalle kiteytyksen tärinän vuoksi muodostuneita tärinäjälkiä; Sähkömagneettista sekoittamista on käytettävä ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ferriittisten putkiliittimien jatkuvassa valussa.
5. Kun olet hienosäätänyt sulan teräksen lämpötilan argonin puhallusaseman läpi, nosta se kauhatorniin jatkuvaa valua varten.
6. Sulan teräsvalun jälkeen ruostumattomasta teräksestä valmistetut putkiliittimet käyttävät yleensä samaa pystysuoraa, pystysuoraa taivutusta tai kaaren jatkuvaa pyöritystä kuin hiiliteräs. Puhdistettu sula teräs kaadetaan kauhaan, ja kaadettava kauha siirretään viritetyn ruiskutusaukon yläpuolelle pyörivän pöydän läpi, ja sitten sula teräs ruiskutetaan tundish-suuttimeen pitkän suuttimen läpi. Viritetyssä sula teräs tulee kiteyttimeen upotetun suuttimen läpi muodostuakseen ja tiivistyäkseen ja liikkuu jatkuvasti alaspäin.
Pinnalle jähmettynyt laatta jäähdytetään edelleen nopeasti toissijaisen jäähdytysosan läpi, kunnes laatan ydin muuttuu kiinteäksi, ja sitten suoritetaan täysimittainen liekkileikkaus. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkiliittimien jatkuvan valulaatan koko prosessi on valmis.